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合肥廠房裝修設計:乳粉生產工藝流程

發布時間:2023-01-04 11:13:25點擊:
  乳粉生產工藝流程

  ⒈、乳粉的一般生產工藝流程如下:

  原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品

  ⒉、原料乳的驗收及預處理

  ⒊、配料

  乳粉生產過程中,除了少數幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外,都要經過配料工序,其配料比例按產品要求而定。配料時所用的設備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。

  ⒋、均質

  生產全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經過均質操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時,就需要進行均質操作.均質時的壓力一般控制在14~21 MPa,溫度控制在60℃為宜。均質后脂肪球變小,從而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收。

  ⒌、殺菌

  牛乳常用的殺菌方法具體應用時,不同的產品可根據本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時滅菌法,因為使用該方法牛乳的營養成分損失較小,乳粉的理化特性較好。

  ⒍、真空濃縮

  牛乳經殺菌后立即泵入真空蒸發器進行減壓(真空)濃縮,除去乳中大部分水分(65%),然后進入于燥塔中進行噴霧干燥,以利于產品質量和降低成本。

  —般要求原料乳濃縮至原體積的1/4,乳干物質達到45%左右。濃縮后的乳溫—般47~50℃,不同的產品濃縮程度如下:

  全脂乳粉  濃度:11.5~13波美度;相應乳固體含量;38%~42%。

  脫脂乳粉  濃度:20~22波美度;相應乳固體含量:35%~40%。

  個脂甜乳粉  濃度:15~20波美度,相應乳固體含量:45%~50%,生產大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。

  7、噴霧干燥

  濃縮乳中仍然含有較多的水分,必須經噴霧干燥后才能得到乳粉。
  ⒏、冷卻

  在不設置二次干燥的設備中,需冷卻以防脂肪分離,然后過篩(20~30目)后即可包裝。在設有二次干燥設備中,乳粉經二次干燥后進人冷卻床被冷卻到40℃以下.再經過粉篩送入奶粉倉,待包裝。

  從原料的驗收,這是一個步驟。凈乳,拿到奶之后,需要凈乳初步把一些細菌甚至有一些雜志把它剔除掉,有一個冷卻儲存,這是連續性的工作。之后有一個配料工序,按照配方的要求,把所需要的添加的微生物,微量元素,各種輔料添加進去作為一個配料。

  嬰幼兒奶粉最早來源于母乳化,這種配方的選擇、確定更接近于母乳,更接近于嬰幼兒的吸收,完成配料有一個預熱,預熱是加入相關的植物油,預熱均質,就是為均質更充分完成均質過程。均質就是把所有的配料和原料乳當中的脂肪、蛋白經過均質過程能夠非常均勻地分散在產品當中。完成均質之后是殺菌濃縮,要高溫殺菌。有一個噴霧干燥,把液態的變成固態的,完成噴霧干燥以后,有一個流化工序,流化工序一個是降溫,一個讓流動性更好,因為高溫下來之后,有一定的油脂容易結成塊狀,經過流化讓它降溫,把塊狀的東西散了,這樣的話在常溫下包裝,就是25度到26度狀態下進行包裝,有油脂是高溫,都會自然地結成松散的塊體。完成低溫流化之后進入包裝,包裝過程中,要沖氮氣,把氧氣擠出,完全是自動包裝。包裝機涼了之后進行裝箱,入庫之后進行最終檢驗,按照我們設計的國家標準要求抽樣檢驗,檢驗合格之后,放行出廠。


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